一、BOM的概念、分类及其重要性

(一)BOM是什么

bom是bill of material的缩写，中文意思就是物料清单，。它是定义产品结构的技术文件，因此，它又称为产品结构表或产品结构树。在某些工业领域，可能称为“配方”、“要素表”或其它名称。

简单的说，产品物料清单是反映产品结构的基本数据，就其本质而言，BOM是一种反映产品结构的设计技术文件，反映了产品与部件、零件以及原材料之间的结构层次关系，以及每个部件所需要的各下属零部件的数量。物料清单是一种树型结构，一般称为产品结构树。

【资料图】

具体而言，物料清单是构成父项装配件的所有子装配件、零件和原材料的清单，也是制造一个装配件所需要每种零部件的数量的清单。物料清单表明了产品→部件→组件→零件→原材料之间的结构关系，以及每个组装件包含的下属部件（或零件）的数量和提前期（Lead Time）。这里，“物料”一词有着广泛的含义，它是所有产品、半成品、在制品、原材料、毛坯、配套件等与生产有关的物料的统称。

下图是一个3层的BOM结构，表示产品P由2个部件A，—个部件B和三个个部件C组成；部件A又由三个D和两个E组成；部件C又由两个F和—个G组成。

图 物料清单举例

(二) BOM的分类

BOM按照用途不同可以区分为以下几种：工程BOM、计划BOM、设计BOM、制造BOM、客户BOM、销售BOM、维修BOM、采购BOM和成本BOM。

结合金风现在BOM运行的现状，以下四种BOM可能会在我们今后的工作中使用到：

1．设计BOM

设计部门BOM是产品的总体信息，对应常见文本格式表现形式包括产品明细表、图样目录、材料定额明细表等等。设计BOM一般在设计结束时汇总产生，如果存在大量借用关系的设计情况可以在设计阶段开始就基本将设计BOM汇总出来，然后根据新产生的零部件安排设计任务

2．制造BOM

生产部门的BOM是在设计BOM的基础上，根据制造装配要求完善的，包括加工零部件的BOM和按工艺要求的毛胚、模具、卡具等BOM。也可以称其为工艺BOM。对应常见文本格式表现形式包括工艺路线表、关键工序汇总表、重要件关键件明细表、自制件明细表、通用件明细表、通用专用工装明细表、设备明细表等等。制造BOM信息来源一般工艺部门编制工艺卡片上内容，但是要以设计BOM作为基础数据内容。

3．备件BOM

维修服务部门的是按维修要求产生的，对应文本格式包括消耗件清单、备用件清单、易损易耗件清单等等。维修BOM信息来源一般从设计BOM对应记录属性中筛选获得消耗件、备用件、易损易耗件明细。

4、计划BOM

是公司的工艺工程师根据生产情况和能力，对工程BOM所涉及出来的。它用于工艺设计和生产制造，是他可以明确地了解零部件与零部件之间的制造关系，跟踪零部件是如何制造出来的、在什么地方制造、由谁来制造、用什么制造等信息。同时计划BOM 也是ERP生产管理的关键管理数据结构之一。

二、工作中遇到的关于BOM的几个问题

(一) 一料多码的问题

在物料计划管理工作过程中，需要对物料的库存进行控制，但是一料多码会对库存产生很大的影响，造成对同一物资的重复储备，造成了人力物力的浪费。所谓一料多码，指的是同一种物料在无聊清单中有两种或更多的物料代码。造成一料多码的原因主要两点：物料代码编写人员重复添加以及由于采购人员变更，新的采购人员不知道原物料代码，所以又新增了物料代码。如果重码没有被发现，必然会造成重复的库存，造成损失。

与一料多码相反，有些物料代码只有一个，实际使用过程中发现并不只有一种需求。他们可能颜色不同，也可能尺寸有差异，也可能有其他细微差别，这就成为一码多料。一料多码同样会给采购计划工作带来很大的不便，而且很有可能造成大的影响。

例如在MRP计划运行的时候ＢＯＭ中的物料3.0600.0120，假定这个物料是一种提升机，由于项目需求不同，对提升机的规格要求也不一样。在MRP运行时只能运行研发BOM中的提升机，但对采购人员来说还需要和相关部门沟通发相对应规格的提升机，增加不必要的工作沟通效率。这只是在MRP运行时其中的一个案例还有轴承、油脂之类的物料也会同样的现象。

物料重码造成的发错货的情况，不仅会浪费库房人员和项目现场人员过多的精力，而且可能会延误项目现场风机故障的维修。如果物料重码造成了严重的损失，还可能让我们遭受业主的投诉，使我们平时努力工作所创造的良好形象化为泡影。

(二) 物料没有代码的问题

有些物料采购的过程中是整体采购，整个部件甚至一个柜体是一个物料代码，而并没有对单独的零部件申请物料代码。这就造成项目现场在维修过程中有可能会遇到有些故障的部件找不到物料代码，造成了申请的不便。一般遇到这种情况，就近的项目（如北京官厅）可以直接过来人确认物料，从作为物料储备的柜体等物资上拆取所需备件；远的项目就需要项目现场和库房以及研发工程师一次又一次的交流来确认物料需求的位置，然后图片确认。

物料没有代码所造成的影响不仅仅在浪费了库房和项目现场的时间，还影响了采购计划、备件计划的制定。因为这些备件没有物料代码，就不能在系统中显示出来，采购计划、备件计划的制定人员就不能很好的掌握这些备件的消耗情况，也就不能做出正确的物料需求计划。

(三) 错误的物料代码的问题

在实际工作当中，库房有时候会遇到这种情况：项目上填写的需求物料代码和他们填写的需求规格不符，这就给库房发货造成了难题。无论是按照物料代码发货或者按照规格发货，都有可能是错误的，只能先和项目现场再次确认，这样就浪费了双方的时间。

错误的物料代码可能是由于项目现场使用了过期版本的物料清单，也可能是由于数据错误等原因造成。无论是那种原因的出错，都会增大采购计划和生产库房工作的难度，增加他们的工作量；一旦没有发现，还可能会发错货。

三、BOM问题的总结及BOM维护

(一) BOM问题总结

针对工作中存在的一些问题，我们已经进行了一些描述，但实际在工作当中还有很多关于BOM的问题需要我们不断的发现。以上的问题产生的后果各不相同，但是又相互交错，通过查询BOM相关资料，现将BOM问题产生的后果总结如下：

1．一些物料为BOM所遗漏，造成零件短缺，导致推迟采购的现象。

如问题（三）所描述的情况，物料没有编入BOM造成BOM的不完善，不能为采购计划提供正确的指导，造成零件没有库存。

2．BOM中列入了一些重复的项目，导致零件过多储备。

如问题（一）描述的情况，物料代码重复可能会造成物料过多的储备，从而造成了资金和库房空间的浪费。

3．发货速度低下。

4．由错误物料信息产生的计划缺乏可信性。

计划产生过程中，如果引入了不正确的BOM信息，会降低计划的可信性，由于可信性降低，将不得不进行一定的验证和完善工作，增加工作量。

5．不正确的物料成本

问题（二）（三）（四）都有可能造成库房给项目或者生产发送错误的物料，这首先会损失物料的运输成本；其次还会造成人员工作量加大，产生额外的人工成本；最后，这还会造成风机维修时间增加，造成业主损失。

6．废弃的库存。

过多的库存造成物料在保质期内不能消耗，从而造成物料报废；由于BOM错误而采购的错误物料同样会废弃。这些都会给公司造成不必要的损失。

(二) BOM的维护

因为BOM错误会造成上面提到的严重问题，而我们工作中接触到的BOM存在着问题，这就迫使我们必须对BOM进行维护。

目前，对BOM的维护主要有以下几方面

1．物料代码的作废

针对一料多码问题，我们需要针对物料相同的代码进行变更，只留下一条代码，其余的代码全部作废。

2．物料信息的更改

针对一码多料问题，我们不仅要针对重复的物料添加新的物料代码，还要向BOM维护人员提供原始物料代码的变更信息，对其所代表的物料进行详细描述，这样才能在再次需要此种物料时，避免错误的发生。

四、BOM的重要作用

通过以上描述，对BOM的重要性以及我们工作中能为BOM维护所做的工作做了一定的描述，同时规范、完整的BOM管理也可为今后企业上ERP系统提供坚实有力的基础。因为BOM描述了组成最终产品项目的各个零件、组件和原材料之间的结构关系和用量关系，采购、生产、销售、仓库、维修以及会计核算、控制等都是需要围绕BOM展开的，在ERP系统中居于核心地位，BOM 功能的深入研究，对于经营管理中各项功能的优化整合有着十分重要的意义，所以针对BOM的工作值得我们重视。也欢迎各制造业朋友与银轮信息科技公司ERP实施人员交流讨论。

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